求助。光源和透镜的加工，0.5mm左右的误差，影响光斑大小很明显

jdx123456

hhhhhhaoren 发表于 2023-7-19 15:42
大批量就是用工装去挤压的可以保证一致性，可以不用光束质量分析仪，用相机去管控光斑大小就行了

相机是什么，是这个？

hhhhhhaoren

jdx123456 发表于 2023-7-19 16:00
相机是什么，是这个？

就普通相机，注意波长就行了，相机是可以读出光斑大小参数的，保证在某个范围内就行

dtn4420359

jdx123456 发表于 2023-7-19 15:09
目前就是在一定距离放个白板，然后手动挤压铜管，至最小光斑。但不可控因素太多，只能保证尽量一致。但我 ...

根据你图片的光斑来看，不是曝光的问题，而是孔径遮拦造成的。怀疑是透镜和铜管之间同心度差，产生了较大的偏心。激光器同样也可能存在偏心。两处叠加后就会出现光斑被切光，分瓣的现象

jdx123456

hhhhhhaoren 发表于 2023-7-19 16:21
就普通相机，注意波长就行了，相机是可以读出光斑大小参数的，保证在某个范围内就行

感谢。看来要让工程人员不能用肉眼看了。

jdx123456

dtn4420359 发表于 2023-7-19 16:40
根据你图片的光斑来看，不是曝光的问题，而是孔径遮拦造成的。怀疑是透镜和铜管之间同心度差，产生了较大 ...

感谢，以前没注意过这个问题。因为出问题的地方太多。

dtn4420359

你们具备光束分析仪，那么可以调整工艺方案。建议搭建装调光路：平行光管+光束分析仪。通过重新设计的可以保证结构、透镜、二极管同心度的结构后，通过控制出射的激光发散角一致，来达到工程应用想要的光斑一致性的效果。
如果没有平行光管，可以简单采用在工作距离上放置白板，通过测量白板上的光斑尺寸来达到工程应用想要的光斑一致性的效果。

jdx123456

dtn4420359 发表于 2023-7-19 17:01
你们具备光束分析仪，那么可以调整工艺方案。建议搭建装调光路：平行光管+光束分析仪。通过重新设计的可以 ...

激光光源肯定是现成的光源，发散角已经确定了。现在只能增加一道光源检测工艺。同心度不好的个别的直接舍弃了。看来得重新加工铜管螺纹了。感谢。

atang0

要不用软件仿真先分析一下公差？

一苇不渡

0.5mm的偏差本身就很大了呀，你那个铜管不应该是按配合公差设计然后机加工出来的吗？起码应该能做到0.05mm以内呀。还是随便锯的一截管子？

jdx123456

atang0 发表于 2023-7-20 09:40
要不用软件仿真先分析一下公差？

分析，透镜的参数是公司不知道哪搞的。参数找不到。我也想模拟，但什么资料都没有。