球面与非球面的区别:
球面透镜与非球面透镜的差异:
球面镜片在成像上往往会造成像差和变形;要获得高品质影像,则需要多片组成镜片群;而非球面镜片正好可以很好的解决像差和变形等问题,而且通常情况下1片非球面镜片可以代替2-3片普通球面镜片,镜片数量可减少,并且体积缩小、保持成像品质不变,这样,既解决了成像问题又节省了空间,为更多的电子产品越做越薄成为可能;
小口径非球面镜片热压成型流程图: 玻璃球生产流程:
模具超精密加工: 利用数控技术和专用树脂砂轮刀具,按照设定的非球面系数对钨钢模具表面进行轮磨,使钨钢表面形成达到或接近于透镜非球面设计值的面型;通常加工出来的产品与设计值都有误差,采用超精密数控轮磨加工,其模具面型精度与设计值之间的差异可以达到≤0.1um,模具非球面的表面粗糙度可以达到5nm;
表面轮廓仪检测模具表面非球面差异
模具表面溅镀硬膜保护层: 溅镀硬膜: 在高真空(1.0×10-7Mpa)腔体中,以靶材(采用SiO2)作为阴极,腔体内充入氩气(Ar),在电场的作用下,在靶材附近形成电浆区,区域内的正离子受到靶材负偏压吸引,高速轰击靶材,将靶材表面之原子溅射到模具表面沉积,形成保护膜; 硬膜的作用: 在高温(630℃左右)状态下24H连续运转工作,钨钢本体表面容易发生氧化反应,为了解决这个问题,不仅需要在成型过程中充入氮气(N2),而且模具非球面区域镀一层耐高温保护膜,以延长模具寿命;
模具组合图:
玻璃热压成型:
传统的研磨方式不容易制作出非球面镜片,因此需要利用模具将面型转写到玻璃上成型出来;首先,将玻璃球,也就是预形体制入模仁之中,此时玻璃球仍是固体,然后经过升温到Tg点以上,恒定一定的时间,让玻璃充分受热均匀后,此时玻璃容易被塑造变形,之后转造成模仁非球面的形状,再经过降温、脱模等步骤,最后取出成品。
镜片在模具内示意图:
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