公差分析与加工问题

隔壁的薛定谔

各位大佬，对于球面透镜加工，请教几个问题。



对于球面，面型参数可以通过曲率半径（与光圈N有关，对应zemax操作数TFRN）和局部不规则度（与局部光圈ΔN有关，对应zemax操作数TIRR）表示，很好理解。 如果加工后的某球面A（假定理论曲率半径R=30mm）用zygo干涉仪检测，干涉仪可以给出该球面A与某理想球面B之间的光程差图（或者理解为干涉图）。


1. 假定加工的球面A面型质量还不错，实际上与之匹配的最佳拟合理想球面B的曲率半径R也为30mm，如图所示为矢高图（黑色表面为待测面A，红色表面为最佳拟合面B。假定局部不规则a>b）
     1.1 zygo给出的pv是a吗（局部不规则度，对应ΔN？） ？ 还是a+b（全局不规则度）？此时N=0？
     1.2  我们加工零件时所说的pv指的是a还是a+b？


2. 假定加工的球面A面型质量很差(理论设计 R=30mm)，实际上与之匹配的最佳拟合理想球面B的曲率半径是40mm，那么与1.1所述类似，zygo给出的干涉结果只能表征加工后较差的A与最佳拟合球面B（R=40mm的球面）的偏差程度，无法表征待测表面A 与实际我们设计的R=30mm球面的偏差。此时zygo给出的所有PV 数据都是基于与 R=40mm表面做光程差计算的结果，那么
2.1  此时，是否无法准确评估待测表面A？也就是说加工出来的是R=40mm的有局部缺陷的球面，就算局部缺陷为0，那也根本不是我所需的球面。
2.2  单纯用zygo检测是否还不够？还需要其他工具辅助？


3.  传统加工给出N和ΔN即可，那么对于现代光学加工，例如单点金刚石方法，如何给加工厂提出指标约束？
    我想肯定得通过两方面来约束，第一就是整体轮廓的曲率半径（必须给出曲率半径公差或者光圈N？），第二就是表面不规则度（可以通过全局PV或者局部PV?）。是不是PV还区分大小写？那么在图纸上如何表示呢？


求各位大佬指导。

隔壁的薛定谔

再问下，样板是如何加工的？